熱鍍鋅線冷卻段的意義是什么？

           答：帶鋼離開鋅鍋之后，F(xiàn)e－Zn之間的熱擴散仍在進行。實際證明，帶鋼溫度愈高，則擴散反映愈強烈。這樣會使Fe－Zn合金層加厚，影響鍍層的韌性。為了盡快終止這種熱擴散，必須及時對鍍鋅帶鋼施加強制冷卻。一般認為，帶鋼溫度低于300℃，此熱擴散才會減弱到微小的程度。

影響鋅花的因素有哪幾種？

           答：影響鋅花的因素有：（1）合金元素的影響。主要元素是鉛、錫、鋁。鉛的含量控制在0.07～0.20％時均有鋅花。錫的含量控制在0.5％也有較大鋅花。鋁的含量控制在0.13％左右均有鋅花。除了以上合金元素以外，銅、銻等元素對鋅花也有影響。

鋅液中稀土元素的影響時什么？

           答：加入稀土對FeZn反應沒有明顯的影響，但是它提高了鋅液的流動性，稀土元素對鋅液的潤濕角和表面張力影響較大，隨溫度升高潤濕角逐漸變小，表面張力隨加入量的增加而降低。稀土元素的加入，對鍍層均勻性，厚度，表面質量等都有不同程度的提高，鍍層的耐鹽酸腐蝕性可提高一倍；

鋅液中鎳的影響是什么？

           答：含鎳量0.09%的 Zn--Ni鍍層，耐腐蝕性可較純鋅層提高一倍，鎳的加入潤濕性增強，可有效的控制合金相的形成速度，使相層減薄，組織細化表面質量得到改善，當使用含硅量低的沸騰鋼時，鋅層厚度明顯減薄，含硅量高的鎮(zhèn)靜鋼時，0.09%的鎳可以控制硅對鍍層的不良影響，防止鍍層過厚

               在鋅液中鎳含量0.055%溫度450度時，就很少有浮渣產(chǎn)生；

鋅液中鉍的影響是什么？

           答：鋅液中0.1%的Bi時，鋅液的流動性和潤濕性變好，具有低的表面張力，對只能靠重力作用下自行低落，以減少上鋅量的型材生成來說，可以采用加鉍的方法減少鋅耗，被鍍表面鋅瘤，鋅渣很少，降低構件表面的液滴，孔洞，毛刺的大小和數(shù)量，有好的效果；

影響鍍層附著性的有關因素是

           答：1，帶鋼的化學成分；

               2，表面的清潔性；

               3，表面的粗糙度；

               4，鋅液的化學成分；

              碳：鋼基中含碳越高，鐵--鋅反應越激烈，鐵重量損失越大，鉄鋅合金層越厚，附著性變壞，因此應選擇0.12%以下的低碳鋼。

              硅：含硅量高的鎮(zhèn)靜鋼性質同高碳，因此原料應采用低硅的沸騰鋼或鋁鎮(zhèn)靜鋼。

鋅渣的來源：

           答：a：鍍件中的鐵與鋅液直接反應生成鋅渣，這主要受鋅液溫度，浸入時間以及工件表面粗糙度的影響。提高鋅液的溫度會顯著怎家鋅鐵反應，在其他條件相同的情況下新液溫度越高形成的鋅渣越多，同樣隨著浸鋅時間的延長，鋅渣形成量將增多，但是隨著工件表面的合金層變厚，鐵溶入鋅液中形成的鋅渣將變慢，另外，工件表面越粗糙，工件與鋅液接觸的面越大，鐵溶入鋅液中形成的鋅渣越快。

               b：鐵制的鋅鍋與鋅液直接反應生成；因為鍋壁上形成的鋅鐵合金層有保護作用，阻礙了他們直接的鐵鋅反應，故正常情況下這一途徑生成的鋅渣極少。但是如果超過480度，則會使保護性鐵鋅合金層迅速脫落使鋅液對鍋壁腐蝕加劇

               c：掛具或吊籃等工具在浸鋅過程中與鋅液反應生成鋅渣

               d：助鍍液中的鐵鹽被工件帶入鋅液中形成鋅渣。

               e：鋅錠或合金中有雜質鐵帶入鋅液中反應生成。

鋅灰的來源：

            答：鋅灰是氧化鋅，氯化鋅以及游離金屬鋅的混合物，其中游離金屬鋅可占鋅灰量的80%以上，鋅灰主要是鋅液面的鋅被氧化，形成氧化物以及鍍件表面助鍍液鹽膜與鋅液反應生成的助劑灰，同時夾雜較多金屬鋅而成，若操作不當，鋅灰中的金屬鋅含量將會更高。

去除白銹的方法

            答： a：如果白銹的顏色呈白色，則可先在水中將其洗去，再用毛布片將鋅層擦干，然后用刷子粘上嘩石粉和苛性鈉配置的漿液刷上去即可；

                b：如果發(fā)現(xiàn)白銹的顏色已成灰暗色，則可用耐酸性酒石酸甲以及碳酸氨的水溶液用刷子刷在腐蝕部位,然后用浸有碳酸鈣的海棉來擦掉，最后用水沖洗后烘干。

助鍍劑的作用機理

            答：a：清潔剛件表面，去除掉酸洗后的一些鋼鐵表面的鐵鹽，氧化物及一些臟物； 

                b：凈化剛件浸入鋅液處的液相鋅，使剛件也液態(tài)鋅快速浸潤并反應；

                c：在剛件表面沉積一層鹽膜，可將剛件表面也空氣隔開，防止微氧化；

                d：溶劑受熱分解時，使剛件表面具有活性作用以及潤濕能力（降低表面張力），使鋅液能很好的附著于剛件上，順利進行合金化；

                e：涂上溶劑的剛件在遇到鋅時，溶劑汽化而產(chǎn)生的氣浪起到清除鋅液上的氧化鋅，氫氧化鋁，以及碳黑顆粒等作用；

                氯化鋅和氯化銨是有穩(wěn)定成分的化工雙鹽，易結晶于剛件表面，其中氯化銨的作用在助劑中是最根本的，但是易揮發(fā)，含量不能太高，以免在浸鋅過程中產(chǎn)生大量的煙霧，氯化鋅起到涂層作用，可減少酸洗后到浸鋅前的氧化，而且混合組成的助劑有自動干燥的效果；

 為什么在鋅面上撒氯化銨粉末

             答：只有當鋅液中含鋁量太高，引起露鍍或鋅層太薄時才能使用，主要用來揮發(fā)一部分鋁；

                 但是最好的方法是將上面的鋁層舀出來經(jīng)濟

流痕、掛瘤現(xiàn)象如何形成及解決？

             答：工件鍍鋅后的流痕掛瘤現(xiàn)象與鋅液中的鐵含量有很大關系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430℃鐵在鋅液中的溶解度為0.02%；430℃--440時為0.02—0.03%；450℃--470℃為0.04—0.07%;500℃以上為0.3以上。當高溫度鍍鋅的鋅液再降溫鍍鋅時，鋅液中的鐵析出沉淀、澄清、撈渣、凈化，可保證鋅液的流動性。而生產(chǎn)廠家往往不能停產(chǎn)，致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉，甚至上浮造成工件流痕，掛瘤現(xiàn)象更加嚴重，鍍鋅層明顯增厚。

      解決方法：1.中溫鍍鋅向低溫鍍鋅轉換的廠家，要有24小時以上的時間，用于沉淀鐵做凈化處理工作。

                2.加足量除鐵鋅合金，使鋅液中的鐵與合金中的除鐵元素快速結合，配以凈化劑作催化，短時間內(nèi)完成除鐵工作。

                3.除鐵過程中不能生產(chǎn)，不能加鋁及鋁合金，以免影響除鐵工作。

錯誤操作引起質量問題

                1.焊接缺陷。如焊縫、氣孔、焊渣清理不干凈，造成漏鍍與爆炸。

                2. 工件酸洗不凈。如污物、油漆、焊渣等，造成漏鍍。

                3. 工件過酸洗致使工件表面粗糙不平，造成鋅層厚。

                4. 吊掛方式不合理，致使工件排氣、排鋅不利，造成漏鍍，工件粘灰渣多。

                5.工件工藝孔太小，進鋅、排氣困難。延長管件在鋅液中時間，使鍍層增厚。

                6.管理不到位。如班組協(xié)調性差，責任不明確，有問題不能及時解決。

提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本的方法

               1.加強生產(chǎn)管理，控制合理的鍍鋅溫度。

               2.盡量減少鐵的來源。

               3.定期打撈鋅渣做凈化處理后再進行鍍鋅生產(chǎn)。

               4.定期對溶劑及鋅液做除鐵、凈化工作。

               5. 盡量縮短浸鋅時間。

               6.行車工與刮灰工密切配合，提高產(chǎn)品質量。

               7. 定時定量加鋅及鋅合金。

               8. 定期化驗漂洗水、溶劑與鋅液中的鐵含量。

               9. 盡量避免工件過酸洗。

              10. 不能向鋅中加鋁及鋁合金，鋁可增加鐵向鋅中溶解，腐蝕鋅鍋。

酸洗緩蝕劑的作用是什么？

           答：1，降低酸洗溶液對鋼件的無謂侵蝕，減少鋼耗及過酸洗的出現(xiàn)；

               2，降低氫的產(chǎn)生，并阻止氫向鋼件基體內(nèi)擴散，避免出現(xiàn)酸脆；

               3，阻止氫氣夾帶酸滴外逸，降低酸耗及污染；

               4，防止過酸洗，獲得光潔的表面；         

氣候對烘干有什么影響？

          答：1，相對濕度的影響；

              即濕度較高，氣壓較低的情況下，溶劑在烘干到浸鍍前，很快出現(xiàn)返潮現(xiàn)象，這樣便會使鋼件與鋅液相遇產(chǎn)生放炮，從而造成漏鍍花斑，增加鋅耗等毛病；

              2，風向的影響；

               如被蒸發(fā)的水蒸氣吹入鋼管的一端，使管孔內(nèi)壁水分較多，很難使之烘干，另一頭因為冷空氣的進入同樣不能烘干，也會放炮漏鍍；

              3，酸洗工段吹來的酸霧沾于鋼管表面，重又引起銹蝕，也可引起漏鍍花斑；