鋅液中鐵的來源是什么？鋅液中鐵的影響是什么？

          答：1.工件的帶入。鍍鋅時的鋅鐵反應(yīng)，鐵往鋅中溶解后才能生成鍍鋅層。

              2.鋅鍋的腐蝕。鋅鍋內(nèi)壁生成的一層鋅鐵合金保護(hù)層，當(dāng)溫度波動超過6℃，因鋼材與該合金層膨脹系數(shù)不一致，造成剝落溶解于鋅中生成渣。劇烈的爆炸也可以使合金層剝落。

              3.溶劑的帶入。酸洗之后的工件附著鐵鹽，漂洗水中的鐵鹽與酸含量較高時，鐵鹽仍沉積于工件上，因為酸與鐵不停地反應(yīng)生成鐵鹽。當(dāng)溶劑中酸與鐵含量過高，溫度達(dá)到50℃以上時，有很強(qiáng)的除銹能力，因此鐵的溶解不斷進(jìn)行。造成溶劑中鐵含量較高。溶劑中的三價鐵呈鐵紅色，可以看到。而存在于溶劑中的二價鐵呈無色，看不到。當(dāng)PH值小于5時，溶劑中以二價鐵形式存在。這些鐵粘附以工件帶入鋅液中，以1份鐵與25份鋅反應(yīng)生成渣使鋅液粘稠，鍍層變厚。所以，溶劑除鐵時必須加入雙氧水將二價鐵氧化為三價鐵，加入氨水調(diào)PH=5-6之間，使其沉淀、澄清、過濾?？梢员ＷC溶劑的純度。

             在450度時，鐵在鋅液中的溶解度為0.003%，若鐵在鋅液中的含量超過0.003%時，鐵將與鋅生成鋅鐵化合物，由于其密度大，沉入鍋底，即生成底渣，當(dāng)鋅液中含鋁時，與鋁反應(yīng)生成fe2al5，其密度小浮起，生成浮渣，兩種渣都會消耗大量的鋁和鋅；

              鐵存在，會使鋅液粘度和表面張力增加，從而使鋅液流動性變差，同時惡化了鋅液對鋼件的潤濕條件，如果延長浸鋅時間，則會使鍍層變厚；

              總之，鐵是有害的，他使鍍層變脆，表面變灰暗，增加鋅渣的生成量，增加鋅鋁的消耗量；

在熱鍍鋅中為何要加AL？

          答：在鍍鋅理論中，中間層Fe2AL5作為粘附層的關(guān)鍵因素，F(xiàn)e2Al5要吸收大量的Al。來提高鋅層的附著力。同時，Al還可以形成底渣和浮渣，不斷從鋅鍋中被消除。因此，必須向鋅鍋中加入一定含量的Al，來補(bǔ)償帶鋼帶走的和浮渣及底渣消耗的Al。

熱鍍鋅時為什么要向鋅液中加鉛？其加入量如何？鉛在鋅液中有何影響？

          答：向鋅液中加鉛，Al含量在0.1％時，γ相和δ1相的厚度可以減少到不加鉛的78％，當(dāng)Al含量為0.16％時，減少到0.8％，當(dāng)Al含量為0.2％時，即可完全消除γ相和δ相，使鍍層僅有的兩個結(jié)構(gòu)部分，就是由共晶混合物ζ＋η和η所組成，此種合金很薄而且有良好的韌性。此外，鋁還可以和鋅液中的氧化鐵和氧化鋅等雜質(zhì)結(jié)合，形成不會與帶鋼相粘合的物質(zhì)，并且上浮到鋅液表面，這樣保證了鋅層的純度。

             它增強(qiáng)了鋅液對鋼件的浸潤能力，從而減少了浸鋅時間，同時鉛的存在還能使鋅液的熔點降低，這延長了鋅液的凝固時間，促進(jìn)了鋅花的生長，可獲得較大鋅花；

              鉛的加入會使鍍層發(fā)暗，超過1%時，會引起鍍層晶間腐蝕，降低鍍層的耐腐蝕性能；

鋅鍋中浮渣和底渣的生成量和哪些因素有關(guān)？

          答：鋅鍋中浮渣和底渣的生產(chǎn)量與下列因素有關(guān)：

            （1）吹氣法：熱鍍鋅中，采用壓縮空氣為噴射介質(zhì)，見下列含有：

                        Zｎ+CO2→Zｎ+CO↑

                        Zｎ+H2O→ZｎO+H2↑

                        Zｎ+1/2O2→ZｎO

                 故完全容易形成浮渣，其關(guān)系式是：Gb=KPO2S

                  K—常數(shù)

                  Gb—浮渣生成量。

                  PO2—噴射介質(zhì)中氧的分壓力

                  S—反應(yīng)界面的面積，故跟以上有關(guān)：

            （2）．鋁含量有關(guān)，當(dāng)鋁含量在0.2%以下時,鐵的溶解量隨著鋁含量的增高而下降,然而鋁含量超過0.2%時,鐵的溶解量隨著鋁含量的增加而迅速上升。

            （3）．鋅液溫度，當(dāng)鋅液溫度超過480℃時，則帶鋼的鐵含量呈拋物線關(guān)系增加，當(dāng)溫度上升到500℃時，鐵含量達(dá)到最大值，底渣生成量也最大。

            （4）．浮渣的分子式是ZnO，底渣的分子式是FeZn

氣刀噴嘴噴吹角度對鍍層厚度有何影響？

           答：調(diào)整氣刀噴嘴時，帶鋼兩側(cè)的噴嘴角度不能相同。根據(jù)經(jīng)驗應(yīng)該相差1°～2°，如果兩側(cè)氣刀的噴嘴角度相等，則兩鼓氣流平面相交線正好在帶鋼處相遇，這樣超出帶鋼寬度的氣流會產(chǎn)生渦流，使帶鋼邊部的正常刮鋅受到干擾。從而產(chǎn)生不均勻的厚邊缺陷或邊部結(jié)瘤。                  

氣刀噴嘴距鋅液面的高度對鍍層厚度有何影響？

           答：如果被噴吹的鋅液還處于液態(tài)的話，則噴嘴距鋅液面的高度對鍍層厚度實際上沒有影響。

               噴嘴高度的工作范圍應(yīng)在70～360mm，噴嘴高度的調(diào)節(jié)主要取決于噴嘴的壓力和帶鋼的速度，當(dāng)噴嘴壓力大和帶鋼速度高時，必須加大噴嘴高度，否則會因強(qiáng)大的氣流壓力吹到鋅液表面，引起鋅液飛濺，從而容易導(dǎo)致噴嘴的堵塞。帶鋼速度低時，同時要求的鍍層又厚，因為這時的吹氣壓力較小，就能夠降低氣刀噴嘴的高度。

              總之，為了節(jié)約噴氣能量（氣壓風(fēng)機(jī)的壓力），應(yīng)該盡可能地降低氣刀噴嘴的高度。

   氣刀噴嘴距帶鋼的距離對鍍層厚度有何影響？

           答;距離愈遠(yuǎn)，則鍍層愈厚。嘴噴距離帶鋼愈遠(yuǎn)，則氣流壓力愈低，所以沖量減少，因此便引起鍍層的加厚。正常操作時，噴嘴距離帶鋼的實際工作范圍在15～30mm之間，為了節(jié)約噴嘴能量（氣刀風(fēng)機(jī)的壓力）和鍍層厚度的控制，希望噴嘴與帶鋼保持最近的距離。

              距離的調(diào)整取決于帶鋼的張力和板形，總的趨勢是：帶鋼張力愈小，板形愈壞（如：瓢曲、浪形、浪邊），則距離愈遠(yuǎn)。否則有損壞氣刀噴嘴的危險。如果帶鋼張力大，板形又好，就可以把氣刀噴嘴與帶鋼的距離保持在10～15mm之間。